点击图片查看原图
2006年，广州丰捷企业管理服务有限公司成立，专注于服装行业，为服装生产企业提供以单件流水为核心的服装精益生产改善项目。公司高管、**和辅导老师均出自国内**早一批推行精益生产改善活动的大型服装企业，深得单件流水精益生产改善生产模式之精髓。全部辅导老师均为全职工作，以稳定性和专业性换取口碑。
实践出真知，广州丰捷企业管理服务有限公司已为水云间、杰西、明升、鼎晟、朵以、新港、金成、江南等众多服装企业提供了落地式精益生产辅导，为客户建立了可持续发展的生产模式。在帮助客户的同时，累积了丰富的实操经验。
一、丰捷服装精益生产改善项目核心收益
|
核心收益 |
核心收益说明 |
|
生产效率 |
单件流生产线之每小时人均产值较改善前提升20%以上【在订单充足及原单价基础上，通过减少工作时间、提高工作效率，实现产值提升】 |
|
快速反映 |
单件流生产线**件良品产出时间缩短80%以上【充分的产前准备和产前培训、极少的生产线半成品，从而大幅度缩短首件裁片投入到成衣经中查检验合格的时间】 |
|
品质保证 |
单件流生产线之平均良品率提升30%以上【及时发现、及时解决品质问题，注重产前准备和产前培训，从根本上杜绝了批量式返工，并大幅度降低车缝成衣下到尾部后返工率】 |
|
技术改良 |
在辅导过程中，以《丰捷GSD标准工时软件》或《丰捷GT108标准工时管理系统》和模板技术为核心进行技术改良，减少浮余、规范动作，提升绩效。 |
|
半成品 |
单件流生产线之半成品减少80%以上【人均一至三件半成品，通过减少半成品，充分暴露人、机、物、法、环及管理等各方面的问题，只有暴露问题才能解决问题】 |
|
交货期 |
单件流生产线之交货期能确保100%【精准、提早制订生产排期，确保交货期】 |
|
管理体系 |
加强团队建设，建立流程化、数据化、规范化管理体系，实现可控式管理。 |
二、丰捷服装精益生产改善项目流程
|
流程步骤 |
流程要点 |
流程说明 |
|
**步 |
确定合作意向 |
前期进行项目洽谈，双方初步达成合作共识。 |
|
第二步 |
实地调研 |
专业老师实地诊断，找出关键问题点、了解客户需求，提交初步改善方案。 |
|
第三步 |
确定改善方案 |
双方磋商，进一步明确改善的方向、内容和实施阶段布局，确定改善方案。 |
|
第四步 |
签订辅导合同 |
快递互签或现场签约 |
|
第五步 |
展开现场辅导 |
辅导老师入厂，进行基础性辅导，并布置项目正式启动前的各项准备工作。 |
|
第六步 |
建立示范单位 |
建立两条示范单件流水生产线，通过横向对比、纵向对比呈现改善效果。 |
|
第七步 |
展开实施计划 |
按项目实施计划逐步推动其他生产线改善，展开“生产计划”、“产前准备和产前培训”、工序分配和工序平衡“、”目视管理“、”6S“、”设备保全“、”工间操“、”点播台“和“数据化管理”等子项目，按计划推动裁床、尾部和洗水等工艺段改善，按计划完善组织架构、部门职能、岗位职责、作业指导、管理制度、流程化和数据化、财务预算等管理体系。 |
|
第八步 |
项目阶段验收 |
按项目阶段验收，总结经验，固化成效。 |
|
第九步 |
达成目标 |
达成辅导目标，项目完美收宫。 |
|
第十步 |
持续改善 |
在项目完成后，辅导老师将根据客户实际需要，进行定期回访与跟进，实施持续改善。 |
三、丰捷服装精益生产改善项目辅导计划示例
|
启动时间 |
辅导内容 |
|
第1个月 |
1、项目启动，组建客户内部改善管理团队和IE部，进行单件流精益生产基础性培训，对车间布局进行规划。 2、确定**批两条单件流示范生产线并细致调研，获取改善前的基本数据，布置示范生产线的推行前准备工作。 |
|
第2个月 |
1、启动**批两条单件流示范线，通过横向对比、纵向对比展示改善成果。做好第二批单件流生产线的准备工作。 2、现场辅导，IE专业知识培训（产前准备、早会、123测时、现场数据、生产线平衡、节奏时间等）。 |
|
第3个月 |
1、启动第二批两条单件流生产线，做好第二批单件流生产线的准备工作。 2、现场辅导，IE专业知识培训（快速转款、如何做好班组长等）。 |
|
第4个月 |
1、启动第三批两条单件流生产线，协助客户管理团队和IE团队做好后期生产线推行准备工作。 2、现场辅导，IE专业知识培训（工序分配、数据化管理等）。 |
|
第5-9个月 |
1、指导客户管理团队和IE团队按计划推广其他单件流水生产线。 2、展开生产排期、目视管理、6S、设备保全、工间操、点播台等子项目，按计划推动裁床、尾部和洗水等工艺段改善，按计划完善组织架构、部门职能、岗位职责、作业指导、管理制度、流程化和数据化、财务预算等管理体系。 3、建立客户内部培训体系，固化辅导成果。 |